對切割液制造商所說的切割液有什么作用

切削劑廠家對金屬切削液進行切削時，要求對切削液進行較好的清洗。另外，在工件加工后或工序間流動期間臨時存放時，還要求半合成切削液具有一定的防銹性，防止環境介質和殘余切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生腐蝕。對油基切削油而言，粘度越低，清洗能力越強，特別是含煤油、柴油等輕組份切削油，其滲透性和清潔性越好。含表面活性劑水基切削液，可在表面形成吸附膜，防止顆粒、油泥等粘附于工件、刀具、砂輪等處，使其滲透進入粘著顆粒與油泥的界面，使其與界面分離，隨切削液帶走，保持切削液干凈。

切割液廠內的切削液具有防銹作用，在金屬切削加工過程中，工件與外界介質接觸、切削液成分分解或氧化變質后所產生的油泥等腐蝕性介質接觸而發生腐蝕，機床上與切削液接觸的零件表面也會被腐蝕。清除產生切屑、磨屑、鐵粉、油污及砂粒，防止機床及工件、刀具的污垢，使刀具或砂輪上的刀刃鋒利，不會影響切割效果。尤其在我國南方潮濕多雨的季節，更要注意各工序間的防銹措施。

另外，切削液制造商所用的切削液應具有較好的穩定性，以便在貯存和使用中不會出現沉淀、分層、析油、析皂、老化等現象。此外，良好的切削液要對細菌和霉菌有一定的抵抗力，不易長霉和生物降解導致發臭、變質，切削液還要保證不會損壞涂漆零件，要對人體無傷害，無刺激性氣味等，因此，質量高的切削液已成為趨勢。

切割劑制造商所說的對切削液過敏的幾種情況：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發炎、瘙癢、傷口部位潰爛等，解決這些情況都需要了解切削液的各種成分。這與半合成切削液的pH值有很大關系，鋁切削液pH值越高，通常加工鑄鐵時，鋼種切削液工作液pH值Z好保持在8.5-9.5之間，鋁切削液工作液pH值應保持在8.5-9.0之間。第二點和切削液中的殺菌劑有關系，殺菌劑用量過大會對皮膚造成刺激，出現炎癥，所以使用這種殺菌劑不能太高，另外，亞硝酸鈉過量會刺激皮膚，出現瘙癢、潰爛。