選用鋁合金切削液的正確方法

     隨著航空、汽車工業、石油化工以及電子等近代機械制造工業的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。因此，鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點：強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。

     由于鋁合金質軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。由于鋁合金在堿性條件下易發生反響生成鋁皂，破壞切削液的穩定性。所以切削下來的鋁屑應先將其過濾出去，防止鋁屑與切削液發生產反響而影響到切削液的運用效果與運用壽命。

     在磨削生產加工過程中磨現來的鋁屑既細小又輕，很難沉積下去，如未展開過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環系統被帶進加工區而影響到加工區而刮傷工作面，影響加工外表的光亮度。金屬防銹油的防銹時間跟金屬材質、金屬存放溫度、濕度、空氣質量、空氣流動量、金屬存放的包裝、存放的方式等都有密切的關系。金屬材質不同，防銹時間不同；同時受外界條件的影響，可能會縮短金屬防銹油對工件的防銹時間。