哪種適合切削液鋁合金加工用

    加工鋁合金切削液的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩定性、過濾性和易維護性，只有這樣才能加工出符合要求的產品，醉大限度地降低切削液的使用成本。

    根據加工條件和加工精度的不同要求，應選擇不同的鋁合金切削液。由于高速加工可產生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發生粘刀現象，甚至會出現積屑瘤，將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也會使工件發生變形，嚴重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。

    穩定的鋁合金切削液配方提供較長的使用壽命，單機使用超過一年。即可用于切削，也可用于磨削；適用于鋁、鋼材、鑄鐵、銅合金、不銹鋼等。較好的保持潤滑和冷卻的平衡，延長刀具的使用壽命，提供了優異的表面光潔度。微小的乳液顆粒降低了加工過程中冷卻液的帶走量，超強的滲透性可使切削液容易進入切削部位，并及時帶走碎屑。切削液殘留物很容易用水、工作液或水性清洗劑去除。并且良好的清洗性能保持機床的清潔性?？捎行辜毦?、真菌，Z大限度減少廢液排放。本產品可長期有效的使用，不需要添加其它高成本添加劑。