怎么維護不銹鋼使用切削液濃度

    切削液按含油量的高低一般含油量在60%及以上的不銹鋼切削液產品我們稱為乳化液又叫皂化油、皂化液，含油量低于60%的切削液產品我們可以視為是半合成的。這類產品又往往被稱為微乳液或者微乳化切削液，這類產品稀釋后的顏色比乳化液稀釋后的顏色要淺些，呈半透明乳白色

    不銹鋼切削液的濃度并非一定就是切削液被折光儀測量出來的數據，維護切削液支持的使用濃度里面有很深奧的學問。在切削液使用過程中會隨著工件的帶走、加工損耗而降低濃度，。只有乳化油類的切削液濃度和折光儀測量出來的數據的是基本吻合的，像合成、半合成類的切削液都有一定的折光系數，用折光儀打出來的數據必須乘以折光儀系數，Z后才能夠得出切削液濃度。

    不銹鋼切削液濃度降低后不僅影響到生產加工速度、產品質量、工具磨損嚴重的還會使得切削液變質發臭，因為切削液濃度降低導致切削液中的殺菌劑和抗菌劑的濃度也跟著降低，當殺菌劑和抗菌劑的有效濃度低于極限時，切削液中的有機物質變成為了細菌繁殖的食物，加上金屬雜質的混入，細菌會以10000的N次方的速度繁殖并且吞噬掉切削液中的有效成分，這也就是切削液變質發臭的第一大原因。