為什么鋁合金切削液變質發臭

    根據水溶性金屬切削液使用的特點，就使得任何一個水溶性金屬切削液產品在使用過程中都難免會出現一些問題；因此，各用戶通常還會把供應商的售后技術服務工作作為一個選取切削液產品的依據。所以，在選取正確的水溶性金屬切削液之后，我們要十分重視對使用過程中的切削液產品進行有效的維護及保養工作。通常，可根據水溶性金屬切削液使用條件、使用環境等的不同，確定一個合理的定期/不定期取樣檢測方案，通過取樣檢測分析，及時發現或預見使用過程中的切削液可能或已經出現的問題，及早加以處理或采取預防措施，避免問題的突出，給生產帶來損失。水溶性金屬切削液的維護及保養通常由切削液供應商的技術服務人員和用戶的現場技術人員共同完成，通?？梢酝ㄟ^檢測使用中水溶性金屬切削液的：濃度、PH值、防銹性、切削液穩定性(靜置后浮油/浮皂量)、微生物含量(細菌、真菌、霉菌等)以及切削液的電導率(或總硬度)來加以評定分析，保證切削液的良好使用效果。同時，由于水溶性金屬切削液中通常都含有表面活性劑、油性劑、礦物油及少量水分，這要求水溶性金屬切削液的儲存周期不能太長；因此，為確保水溶性金屬切削液產品的新鮮，供應商的生產能力、供貨周期也應在水溶性金屬切削液選取時加以考慮。

    鋁合金切削液切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出二氧化硫，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

　　他們認為，細菌主要通過以下渠道進入到鋁合金切削液中:

　　1.配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

　　2.空氣中的細菌進入切削液。

　　3.工件工序間的運轉造成切削液的感染。

　　4.操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。

　　5.機床及車間的清潔度差。