怎么對切削液加工，廠家有專門的管理方法

    加工中心切削液廠家切削液在使用過程中，往往會因為積屑、不循環等各種原因使得切削液變質發臭，縮短切削液的使用壽命。為了減少切削液問題，提高切削液的使用壽命及切削效率，就必須做好切削液的管理及維護工作。

    切削液廠家加工中心切削液管理的目標是為了讓切削液的pH值、濃度配比、含菌量等技術指標均在設定的范圍內，從而達到延長使用壽命的目的。性能再好的切削液，如不注意日常的維護管理，也不能長期保持其性能，反而會縮短使用壽命；而性能一般的切削液，如注意維護管理，也能長期保持其性能。

    加工中心切削液的管理包括日常管理和定期維護。

    日常管理要求每天都要對水質、系統清潔度、系統液量進行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統清潔度的保持對加工中心切削液的性能穩定十分重要。系統清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。

    由于生產過程會帶走部分切削液，所以每天要及時補充，使系統總液量不變。補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，遇到假期需要長時間停機，切削液系統仍需定時循環、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補充添加劑等，以防止切削液中厭氧菌的大量繁殖，導致切削液變質。

    定期維護要求定期檢測切削液的pH值、濃度、細菌含量等，如有變化及時采取相應的措施。切削液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止加工中心機臺的銹蝕，同時也為了控制細菌和真菌的滋長。在使用過程中，切削液的pH值會慢慢降低，所以必須及時調整切削液的PH值。