怎樣檢測切削液是否變質

    鋁合金切削液蛻變是指耗氧菌日子在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20 ～ 30min 分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出 SO 2 ，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于 106 時，切削液就會變臭。

    切削液蛻變發臭的首要原因是：切削液中含有很多細菌，切削液中的細菌首要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌日子在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20 ～ 30min 分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出 SO 2 ，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于 106 時，切削液就會變臭。

    切削油中氯首要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現出有用的極壓效果。如果氯含量缺乏1%，能夠以為它不是為了進步潤滑性。切削液廠家，一般的含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，Z高時可達30%～40%。但出于職業清潔及環保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的Z高含量做了規則，如日本的JIS規則氯含量不得超越15%。氯對不銹鋼的加工以及在拉拔成型加工中都十分有用。其缺陷是不行安穩，遇水或溫度過高時會分化發生HCl引起腐蝕、生銹。