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              淺析不銹鋼切削液選擇不當對不銹鋼螺紋滾壓造成的影響

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              淺析不銹鋼切削液選擇不當對不銹鋼螺紋滾壓造成的影響

              發布日期:2017-10-09 00:00 來源:http://www.txkyj.com 點擊:

              不銹鋼切削液


                 不銹鋼切削液選擇不當造成的問題:


                  螺紋的成形是兩只滾絲輪與工件的相對滾動擠壓成形,即滾絲模與工件相對摩擦運動過程。剛開始時,滾絲模的牙頂接觸毛坯,受壓點逐漸變成螺紋牙底,未受壓點被擠拉至滾絲模的牙底變成螺紋的牙頂。


                  摩擦理論認為,相對運動兩金屬表面在法向載荷下接觸時,由于表面粗糙,表面上的微凸體尖端先接觸相互嚙合,較硬的表面微凸體嵌入較軟表面,隨著接觸點的壓力增大,實際接觸面增加,當壓力達到壓縮屈服點后,較軟表面將產生塑性變形。


                  由于不銹鋼切削液材料加工熱硬性和低的熱傳導性,滾壓過程需要較大的壓力。滾絲模與工件接觸表面溫度急劇升高,選用切削液不當容易導致邊界膜破裂,產生金屬直接接觸,在材料分子間的吸引力作用下產生黏附連接(即因相焊合)使工件材料轉移到滾絲模表面上,即形成黏附磨損,導致螺紋表面產生細微的毛刺,甚至產生剝塊現象,造成廢品。


                  解決辦法:

                  ①用或配制具有極壓性能的專用切削液。要求切削液一要具有適宜的黏度,容易形成能承接較大壓力的動壓油膜,二要具有良好的冷卻性能,把滾壓過程產生的高溫及時帶走

                  ②滾壓過程冷卻潤滑要充分,保證兩只滾絲輪及工件表面全部覆蓋有切削液。

              相關標簽:不銹鋼切削液

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