如何控制不銹鋼切削液使用中的問題

一、防止不銹鋼切削液變質發臭的方法

1.配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。 

2.空氣中的細菌進入切削液。 

3.工件工序間的轉運造成切削液的感染。 

4.操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。 

5.機床及車間的清潔度差。

二、控制防止不銹鋼切削液細菌生長的方法

1.使用高質量、穩定性好的切削液。 

2.用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。 

3.使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。 

4.由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。 

5.切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。 

6.保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。 

7.經常使用殺菌劑，保持車間和機床的清潔，設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

三、控制不銹鋼切削液的腐蝕方法

1.用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。 

2.在需要的情況下，要使用防銹液。 

3.控制細菌的數量，避免細菌的產生。 

4.檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。 

5.要避免切削液受到污染。 

6.要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。