如何凈化切削液-切削液廠家告訴您

    切削液廠家在多年的生產銷售中總結出來，污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。

    切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：

(1)懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工質量；

(2)固體沉淀在油池底部，與有機物聚結，形成一層有大量氣孔的 沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細絲更穩定了沉淀的固體；

(3)切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使 切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產生粘稠物，導致管路和噴嘴堵塞。

    飄浮油是指機床傳動和液壓系統用油因機床密封不嚴漏入切削液系統的油。飄浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳 化液失去穩定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導 致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質。

    切削液被上述三類物質污染后，如采取分別去除污染的方法，手續十分繁瑣。 近年來開發了超細過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細過濾的 切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構成膠束或其它凝 聚物。 

    有一種循環再生系統可把上述三類污染物在一個整體系統內清除。這種系統包括多種設備，分別用來除去不同的污物。例如用撇油輪除去表面飄浮油；用高速離心機或紙質過濾器除去金屬粉末和泥砂；用高壓巴氏殺菌器滅菌。這類整體的冷卻 劑再生系統如圖所示。 整體的冷卻劑再生系統在循環再生過程中要向系統內補充10%~15%的新鮮冷卻液，以彌補蒸發、漏損和 加工件攜帶走的損失和添加劑的消耗。采用分批再生方式定期從切削液循環系統中 抽出一定體積的液體，進行上述處理后再返回循環系統。 這種再生系統的特征是：配套完整，效率高，可從切削液中除去1μm以上的 固體顆粒和大部分飄浮油。主要優點是采用高壓巴氏滅菌，省去了定期投放殺菌劑 的麻煩，減少了殺菌劑對人身和環境的危害。