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              關于鋁合金切削液的如何冷卻

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              關于鋁合金切削液的如何冷卻

              發布日期:2017-07-14 08:51 來源:http://www.txkyj.com 點擊:

              鋁合金切削液

                  在金屬的重負荷加工過程,鋁合金切削液的溫度可能會上升得非常厲害,上升到刀具和工件公差都無法接受的溫度,如果切削液冷卻作用不能保持,那么就會引起工件以及刀具的燒傷,黏結等情況。要想保持切削液在切削過程中的冷卻作用,Z重要的是采取措施可以令到重負荷加工過程中的熱量盡快散失。

                  金屬加工常用的散熱方法主要有四種,分別是:

              1、蒸發和對流。

              2、空氣冷凝器冷卻。

              3、強制蒸發冷卻。

              4、制冷系統冷卻。

                 在重負荷金屬加工的工序中一般都會有采取這些措施,讓金屬加工過程中的熱量盡快散失,不然無法獲得滿意的加工效果。

              1、滑軌:采用國產優質三節滾珠軌道可負載35kg。

              2、鉸鏈:采用中外合資二段力緩沖鉸鏈,通過75磅負重100000次以上開合測試,通過國際標準鹽水及鹽露測試48小時以上。通過美國ANS1/KCMA測試。

               3、地腳:不銹鋼調節桿與改性聚氯乙烯腳墊組合,具有防滑減震功能。高低可調范圍30-50mm。

                  切削液在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

                  鋁合金切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優于油。

                  清洗作用在切削過程中的潤滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

                  用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油,因此水的冷卻性能要優于油。

              相關標簽:鋁合金切削液

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