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              盛瑞貝爾淺析鋁合金加工用什么切削液

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              盛瑞貝爾淺析鋁合金加工用什么切削液

              發布日期:2017-06-14 10:30 來源:http://www.txkyj.com 點擊:

              鋁合金切削液

                  根據加工條件和加工精度的不同要求,應選擇不同的切削液。由于高速加工可產生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等,如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走,將會發生粘刀現象,甚至會出現積屑瘤,將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時熱量也會使工件發生變形,嚴重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性,也要考慮其冷卻性能。

                  

                  對于精加工,選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油,如“聯諾化工”的乳化型切削液SCC102A和切削油NC200A。對于半精加工和粗加工,可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液,如“聯諾化工”的乳化型切削液SCC730I和半合成切削液SCC638I。


                  在切削液的選擇方面,除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外,還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎油加入減摩添加劑,這樣既可以達到潤滑減摩,也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點低,在高速切削時煙霧較重,危險系數較高,而且揮發快,用戶使用成本相應變高,因此在條件允許的情況下,鋁合金切削液廠家“聯諾化工”建議盡量選用水溶性切削液。


                 對于水性切削液,更重要的是考慮其防銹性?,F在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂,對于工序間存放時間較長的工件,在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液,因為硅類物質與鋁材長時間接觸會發生腐蝕產生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10,如果防銹性不好,鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此,鋁合金切削液廠家“聯諾化工”提醒選用的水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。

                  

                 鋁合金切削液的選擇是非常重要的,既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性,還要有良好的穩定性、過濾性和易維護性,只有這樣才能加工出符合要求的產品,Z大限度地降低切削液的使用成本。

              相關標簽:鋁合金切削液

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