金屬拋光過程中用到不銹鋼切削液的過程中的工藝步驟

　　磨料相對工件的硬度對磨料的作用機制有著重要影響。當磨粒硬度相對工件太大時，在拋光壓力作用下很容易導致磨粒嵌入工件表面，在拋光表面殘留 劃 痕、磨蝕坑；磨粒硬度相對于工件太小時，又會延長加工時間。研究表明拋光過程中納米磨料所發生的自身變形量與磨料的硬度成反比，硬度低的納米磨料由于自身變形量大，其切入工件的深度小，工件拋光表面粗糙度低。

　　磨料在粒徑大小可影響到磨粒的壓強及其切入工件的深度。一般來說，在拋光過程中，粒徑大的磨粒壓強大，機械去除作用較強，材料去除率較高。所以粒徑較大的磨粒容易在拋光表面產生較大的殘留劃痕甚至殘留裂紋；而粒徑較小的磨?？色@得較好的拋光表面質量。另外在磨粒直徑相同的情況下，球形磨粒比表 面不平的磨粒去除效率更高。

　　2 ph值調節劑

　　拋光液中常常添加一些化學試劑用于調節拋光液的ph值，以保證拋光過程化學反應的進行，化學機械拋光拋光液一般分為酸性和堿性兩大類。

　　酸性拋光液Z早是由化學腐蝕液改進而來的，具有溶解性強、氧化劑選擇范 圍大、拋光效率高等優點，常用于金屬材料的拋光。酸性拋光液的ph值一般為4左右，可通過加入有機酸作為ph調節劑。其缺點是腐蝕性強，對拋光設備要求高 ，選擇性較低，但是可加入抗蝕劑苯并三唑來提高其選擇性，不過bta的引入會影響拋光液的穩定性。

　　堿性拋光液具有選擇性高、腐蝕性弱等優點，一般用于非金屬材料的拋光。 堿性拋光液的ph值往往在10~11.5范圍內，常采用添加無機堿作為ph值調節劑，但其不足之處是在堿性溶液中很難找到氧化性強的氧化劑，因而拋光效率很低

  　不銹鋼切削液在機械性能方面具有高的抗拉強度、屈服強度、延伸率和沖擊值,而且其高溫強度和硬度亦高,另外,不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點。在物理性能方面其導熱點較低,由于這些性能,使其切削加工具有以下四個特點,即:①切削力大,②切削溫度高, ③粘刀現象嚴重,④加工硬化趨勢強。由于以上的切削特性,不銹鋼在切削過程中表現出切削功率消耗大,切削溫度高,出現刀具壽命短和加工工件表面質量低等現象。

　  所以,針對不銹鋼的切削特點,其切削液必須具有優良的潤滑、冷卻性能和滲透能力,還應具有一定的防銹清洗性能。