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              講解鋁合金切削液如何選擇

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              講解鋁合金切削液如何選擇

              發布日期:2017-05-26 13:05 來源:http://www.txkyj.com 點擊:

              鋁合金切削液

                  隨著航空、汽車工業、石油化工以及電子等近代機械制造工業的崛起,鋁合金金屬加工變得十分普遍。

                  鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比,具有很多明顯的特點:強度、硬度與純鋁相比提高很多,但與鋼材相比強度與硬度低,切削力小,導熱性好。由于鋁合金質軟,塑性大,切削時易粘刀,在刀具上形成積屑瘤,高速切削時可能在刀刃上產生熔焊現象,使刀具喪失切削能力,并影響加工精度和表面粗糙度。此外,鋁合金的熱脹系數大,切削熱容易引起工件熱變形,降低加工精度。鋁合金的腐蝕形態主要表現為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變為黑色,大面積的變色不會發生孔蝕??孜g是小而深的侵蝕,但有時孔蝕相互連通形成大的孔洞,析出白色粉末,俗稱白銹。


                  鋁合金切削液的選擇:

                  綜上所述,鋁合金加工切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性,因此,用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同,選擇一款合適的切削液是十分必要的。

              根據加工條件和加工精度的不同要求,應選擇不同的切削液。由于高速加工可產生大量的熱量,如高速切削、鉆孔等,如果產生的熱量不能及時地被切削液帶走,將會發生粘刀現象,甚至會出現積屑瘤,將嚴重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命,同時熱量也會使工件發生變形,嚴重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤滑性,也要考慮其冷卻性能。

                  對于精加工,選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油,如“聯諾化工”的乳化型切削液SCC102A和切削油NC200A。對于半精加工和粗加工,可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液廠家等 具有良好冷卻性能的切削液,如“聯諾化工”的乳化型切削液SCC730I和半合成切削液SCC638I。

                  對于磨削加工來說,磨削下來的磨屑非常細小,而且在磨削過程中會產生大量的熱量,因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能,還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大,切屑不能及時沉積下去或被過濾出去,那么就會隨切削液循環到加工區而劃傷工件表面,從而影響加工表面的光潔度。因此,對于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液,如“聯諾化工”的高效精磨油NC100和半合成切削液SCC638。對于半精磨或粗磨,可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液,如“聯諾化工”的半合成切削液SCC618A和全合成切削液SCC750A。

                  在切削液的選擇方面,除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外,還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎油加入減摩添加劑,這樣既可以達到潤滑減摩,也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點低,在高速切削時煙霧較重,危險系數較高,而且揮發快,用戶使用成本相應變高,因此在條件允許的情況下,鋁合金切削液廠家“聯諾化工”建議盡量選用水溶性切削液廠家。

              相關標簽:鋁合金切削液

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