專業的切削液廠家：壓鑄件精加工不可忽視的加工環節

    壓鑄件精加工包括機加工和表面處理兩個方面，機加工包含鉆孔、攻牙、銑面等，表面處理包含電鍍、鈍化、陽極氧化、電泳、噴粉、噴漆等。

    切削液廠家選擇關乎壓鑄鋁合金零件材質的加工質量的好壞，切削液廠家使用過程中出現的問題是造成工廢的Z主要的原因之一。

 Q:車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題？

A:

1.較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄件加工工藝要求的切削液；

2.加工ADC12等壓鑄件極易出現腐蝕、發霉的問題；

3.光潔度要求極高的鋁合金壓鑄件，易出現斷刀及絲錐現象；

4.切削液使用壽命及周期短、易發臭，影響作業環境；

5.壓鑄行業精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來。

    遇到上述問題，推薦使用安美長壽環保扳壓切削SF18/BF811。精煉礦物油及合成酯配方體系，潤滑極壓性優異，可滿足多種材料及加工工序的要求，完全可替代油基切削油產品。

優質的抗氧化性、防銹性能、抗泡性使安美長壽環保扳壓切削液SF18/BF811滿足壓鑄件加工切削液選擇所優先考慮的要求。

獨特的鋁合金及銅合金等有色金屬的抗緩蝕劑，工序間不會造成壓鑄鋁合金及成型鋁合金棒材、板材的腐蝕變色、發霉等問題。

防銹劑含量均衡，PH值穩定，提供工序間防銹7~15天低要求。

微乳化獨特抗低泡性配方體系，抗泡性好，非常適用于無紡布帶增壓裝置的CNC臥加及達7.5帕的高增壓油泵的加工工況，絕無泡沫溢出現象。