金屬切削液油霧是怎樣形成的？切削油的密度？

 金屬切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工原件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學符合配伍而成，通常具備良好的冷卻性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋功能。其在應用的過程中會產生油霧。

  在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，由于金屬切削液的使用，切削液會在空氣中形成大量的油霧顆粒。這種現象使得工人呼吸區域中的空氣質量問題受到廣泛關注。因為長期暴露在這種油霧中對工人健康十分不利，而據美國職業安全與健康國立研究所(NIOSH)統計，每年暴露在金屬切削液油霧中的工人多達120萬。因此，磷化液對金屬切削液油霧的研究是一項意義重大的課題。

  油霧的產生機理：為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、鋼鐵余熱發黑劑噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，這就決定了其油霧產生的原因非常復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發：霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環境中;蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱，發黑劑這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結，形成油霧。

  金屬使用技術切削液加工完之后，要進行特定的清潔用品對其表面進行清潔，切削液廠家從而保證金屬的屬性。

  切削油也是潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得特種潤滑油。

  切削油的分類有油型和水型兩種。水型的切削油的含水80％～95％，具有乳化能力，一般稱切削液。

切削油的作用：切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。