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              論述金屬切削液在應用中普遍三大問題

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              論述金屬切削液在應用中普遍三大問題

              發布日期:2017-03-11 00:00 來源:http://www.txkyj.com 點擊:

              切削液廠家


              切削液廠家論述金屬切削液在應用中普遍三大問題

              一、切削液的腐蝕問題

              (1)產生腐蝕的原因

              切削液中濃縮液所占的比例偏低。

              切削液的pH值過高或過低。例如PH>9.2時,對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。

              不相似的金屬材料接觸。

              用紙或木頭墊放工件。

              零部件疊放。

              切削液中細菌的數量超標。

              工作環境的濕度太高。


              (2)防治腐蝕的方法

              用純水配制切削液,并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

              在需要的情況下,要使用防銹液。

              控制細菌的數量,避免細菌的產生。

              檢查濕度,注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內。

              要避免切削液受到污染。

              要避免不相似的材料接觸,如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。


              二:產生泡沫的問題

              在使用切削液時,有時切削液表面會產生大量泡沫。

              (1)產生泡沫的主要原因

              切削液的液面太低。

              切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生。

              水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直。


              (2)避免產生泡沫的方法

              在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

              保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液。

              控制切削液流速不要太快。

              在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多。

              在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。


              三、操作者皮膚過敏的問題

              (1)產生操作者皮膚過敏的主要原因

              pH值太高。

              切削液的成分。

              不溶的金屬及機床使用的油料。

              濃縮液使用配比過高。

              切削液表面的保護性懸浮層,如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的切削液。


              (2)在工作中,為了避免操作者皮膚過敏,應該注意以下幾點

              操作者應涂保護油,穿工作服,帶手套,應注意避免皮膚與切削液直接接觸。

              切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。

              使用殺菌劑要按說明書中的劑量使用。


                  還有,氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小,在用作機床密封件時,可優先考慮。為了防止變形,機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35%。另外,為了有效防止切削液引起機床油漆脫落,可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。


                  總之,在正常生產中使用切削液,如果能注意以上問題,可以避免不必要的經濟損失,有效地提高生產效率。


              不銹鋼切削液、鋁合金切削液:www.txkyj.com

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