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              金屬加工中,不銹鋼切削液的選用

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              金屬加工中,不銹鋼切削液的選用

              發布日期:2017-02-10 00:00 來源:http://www.txkyj.com 點擊:

              不銹鋼切削液


              金屬加工中,不銹鋼切削液的選用

                  在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外,還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎油加入減磨添加劑,這樣既可達到潤滑減摩,也可有很好冷卻和易過慮性。但是切削油存在的問題是閃點低,在高速切削時煙霧較重,閃點低,危險系數較高,而且揮發快,用戶使用成本相應變高,因此在條件允許的景況下盡量選用水溶性切削液。      


                  對于水性切削液,更重要的是要考慮其防銹性?,F在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂,對于工序間存放時間較長的工件,在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液,因為硅類物質與鋁材長時間接觸會發生腐蝕產生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10之間,如果防銹性不好,鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此水溶性切削液一定要有良好的鋁防銹有性能。 

                  

              想要在金屬加工中,正確的選用鋁合金切削液,需考慮以下幾個方面:

              1.在金屬加工中,可根據工件材料科切削性對切削液的選擇。如粗加工時,其要求刀具的磨損慢和加工生產率高以及精加工,對工件要求具有高的精度和較小的表面粗糙度,就可選用含有礦物油或高濃度的切削液,如美科牌的半合成切削液、乳化切削液,這兩款具有優秀的冷卻和潤滑性能,有效的提高刀具的使用壽命,還可以提高加工工件的精度和表面的光潔度,提高了生產率。


              2.根據不同的刀具的材料選擇不同的切削液;如高速鋼刀具,它高速粗切削時,切削量較大,會產生大量的切削熱,需采用冷卻性好的切削液,如美科牌的水溶性切削液,其冷卻效果非常好。遇到硬質合金刀具時,此類刀具的熱穩定性較好以及切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好,需選用冷卻、潤滑性能較好的切削液來防止刀具的磨損,如美科牌的微乳化切削液、半合成切削液具備了優秀的冷卻和潤滑性能。


              3.在日常金屬加工中,如給高切削速度的粗加工中(如:車削、銑削、鉆削),其要求切削液具有良好的冷卻性能,可選用美科牌的水溶性切削液。再次、在一些精密的高強度加工中(如:拉削、攻絲、深孔鉆削、齒輪加工),此金屬加工都需要潤滑性能較高的切削液,以保證刀具的使用壽命和加工工件的精度。如選用美科牌的切削油、半合成切削液,都具備了優異的潤滑性能。 


              4.其次,我們需要考慮到機床于切削液的適應度,一般機床說明書上有規定適用那些切削液,如沒有特殊理由不要輕易更改,以免導致機床的損壞。

              相關標簽:不銹鋼切削液

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