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              鋁合金切削液的配制,存放,監控,維護

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              鋁合金切削液的配制,存放,監控,維護

              發布日期:2017-01-12 00:00 來源:http://www.txkyj.com 點擊:

              鋁合金切削液


              一·切削液的配制

                  鋁合金切削液請遵守下述的配制程序,配制乳化液必須將濃縮液加入水中,這樣會形成理想的水包油乳化液。不能相反。否則將結塊和形成膠體。情況Z嚴重的是配制的工作液無法使用。

               

              1.水質:

                  制造金屬加工液混合液的水的硬度在 80~125 ppm 較為理想。如果水的總硬度低于 100 ppm, 就稱為軟水;如果水的總硬度超過200 ppm,就稱為硬水。用軟水制成的混合液有起泡的可能性, 軟水可采用醋酸鈣來調整。硬水會引起潤滑系統的變壞,使機床、中央系統過濾器或液槽中產生浮 垢。氯化物和硫酸鹽含量較高可引起銹蝕問題。硫酸鹽含量較高本身也會產生腐臭。


                  在使用金屬加工液混合液時,溶解的礦物質含量會因水的蒸發和新液補充而增加。過了一段時 間,氯化物和硫酸鹽離子就會集聚起來,硬度問題會從使用不那么硬的水而發展到逐步顯現。


                  如有必要,配制之前應先處理配制用水(過濾,軟化,去除礦物質,硬化,細菌凈化等)。切削液用水應是清潔和中性的(PH 值為 7 左右)。河水和井水必須經過檢測方可使用,如有必要,對使用水先進行處理,以消除水中微生物對切削液的污染。

               

              2.配制

              正確:

              任何時候都盡可能使用混配裝置來進行混合與配制加工液。

              在手動混配時必須是向水中注入濃縮液。

              如欲提高加工液的濃度,在貯液罐適合良好混合處直接添加濃縮液。

              測量濃度之前對加工液進行徹底的混勻。

              使用折光儀、或是化學滴定法測試加工液的濃度。


              不可:

              在液槽中注入濃縮液,并向濃縮液中注水。

              向容量 5 加侖的桶中或預配槽中注入濃縮液,并向濃縮液中注水。

              在加工液貯液罐中混入未知的濃縮液。

              用目測或大體感知的方法來控制濃度。

              使用溫度低于 50°F (10°C)的水(這是因為許多乳化液在低溫下都不穩定)。

              在機床的工作區灌入濃縮液,然后打開噴嘴對濃縮液進行混配。


              二、切削液的存放

              ● 切削液是熵不穩定物,所以水溶性切削液通常存儲期12 個月。水溶性切削液應存放在 0℃-40℃ 的環境中。如果存放環境溫度低于 0℃以下,使用前應攪拌并預熱。

              ● 如果在室外存放,應將油桶水平放置。

              ● 存放切削液的容器應為干凈密封好,并只能用于存放一個級別切削液。不要使用內壁鍍鋅的桶, 因為可能會析出鋅皂,從而影響產品的質量。

              ● 如果濃縮液儲存在罐中(如集中供液系統的濃縮液自動供液罐),我們建議每年檢測一次微生物 含量。如檢測顯示有菌,則表明濃縮液被污染了,應采用相應的殺菌劑對儲存罐及其連接管路 進行殺菌消毒。


              三、切削液的監控

                  切削液是復雜的溶液體系,在機加工過程中不斷地被攪拌、剪切、沖刷,設備漏油、雜質、細 菌侵入、金屬離子的氧化均對切削液的穩定帶來巨大的挑戰。對于切削液的持續監控和管理是切削 液處于Z佳狀態、壽命更長的關鍵所在。固體和液體雜質例如切屑、磨損殘渣和雜油應采用不同的 離心分離機或過濾器去除,干凈的切削液能更好的發揮其效能,減少廢料。


                  對水溶性切削液,不應僅限于對溶液外觀和氣味的監測。復雜的檢測必須由專業人員來完成。 比如濃度的檢測須在 48 小時之內對在線取得的工作液樣品進行分析檢測,以此校正使用濃度。

               

              四、切削液的維護

                  切削液廠家的維護是指通過采取一些措施適來當地延長切削液的壽命。良好的維護將提高切削性能 并減少廢品。除此之外,維護量好的切削液也可減少工人負擔。


                  水溶性切削液是微生物如細菌、酵母菌和真菌的天然培育場所,這意味著這些乳化液必須經常 進行檢測。

               

              1、 撇除外來的油污。

                  使用過濾器或離心分離機有效地去除固體雜質和液體雜油,通過對密封和潤滑系統的適當維護把油污進入系統的可能性降低到Z低限度。如果有過多的油污泄漏到該系統中的話,金屬加工液的性 能就會下降。潤滑油和液壓油中含有細菌生長的養料。它們也會影響加工液發揮作用,隔絕空氣, 因此為產生氣味的細菌的生長提供了理想的條件。如果允許它們聚集的話,外來的油污會引起煙霧, 并增加機床區域周圍的殘留物。像撇油器、凝聚過濾器、撇油輪或離心機等除油器件可以用來防止 油污的聚積。


              2、 控制濃度

                  將濃度維護在規定的范圍內也非常重要,因為不足的濃度會促進微生物的繁殖、降低加工效果及加速機床設備和工件產生銹蝕等問題。另一方面,過高的濃度也會導致產生泡沫、從而導致乳化 液組分質量下降,也降低了冷卻性并因此降低了加工效果。


              3、檢測 PH 值

                  水溶性切削液的一個至關重要的參數是 PH 值。大多數金屬加工液的 pH 值都在 8.8~9.2 之間。 如果混合液的 pH 值太低的話,就會影響到金屬加工液混合液的各個方面,例如腐臭的控制、金屬銹 蝕的控制和混合液的穩定性問題等。如果混合液的 pH 值太高的話,也會影響到金屬加工液混合液的 各個方面,例如皮膚接受性、油漆安定和有色金屬的腐蝕控制問題等。


                  依使用的時間長短不同,乳化液的 PH 值會上升或下降。PH 值的上升通常是由于設備或系統中 清洗劑的混入,PH 值下降通常是由于細菌的滋生。細菌滋生會引起設備和工件的銹蝕,產生難聞的 氣味并使乳化液不穩定??墒褂脺y菌片來測定微生物(細菌、酵母菌、真菌)的污染程度。如果每 毫升液體中微生物超過一百萬個細菌、酵母菌或真菌,應緊急聯絡你的切削液供應商討論殺菌處理。


                  水中的鹽如氯化物或硫酸鹽也會造成乳化液不穩定。過硬的水(>400ppmCaco3,即 25°d)會導致 析皂。同樣地,太軟的水(<175PPmCaCo3,即 10°d),會產生大量的泡沫,這種水須人工調硬。 高溫也是乳化液不穩定的因素。大量的水蒸發,將造成鹽的高度聚集(電解質)并Z終導致乳化液 分解。補救措施包括部分更換乳化液或添加一些完全去離子水。


                  大氣中的氧氣會抑制工作液的厭氧菌的生長,厭氧菌會發出難聞的氣味。通過保持金屬加工液混合液的循環來對它進行充氣,防止厭氧細菌的生長。許多中央系統即使在生產線不運轉時仍繼續 保持循環,或者使用定時器設定時間在非工作時間對加工液進行短時間的循環。在單機系統中,可 以使用一根空氣軟管來給工作液充氧。浮油會阻隔氧氣進入到金屬加工液中,因此,要減少機床漏油,要使用撇油設備或離心設備將 漏油去除掉。

              相關標簽:鋁合金切削液

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