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              切削油和切削液究竟有什么不同呢?

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              切削油和切削液究竟有什么不同呢?

              發布日期:2016-12-16 00:00 來源:http://www.txkyj.com 點擊:

              切削液


                  切削油是由基礎油復配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑,催冷劑等添加劑合成,因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果,有效保護刀具并延長其使用壽命,可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。


              有油型和水型兩種。

              油型

                  又分礦物油切削油(或復合油)、極壓切削油、活性切削油切削油三種。所用的礦物油有煤油、柴油、輕質潤滑油餾分。礦物油中加入一定比例的動、植物油(5%~10%)便是復合油,適用于輕負荷的切削加工。極壓切削油中加有硫、磷、氯極壓添加劑,以滿足黑色金屬,齒輪等深度金屬加工的要求?;钚郧邢饔椭屑尤牖钚粤虻然衔?,用于高合金材料深孔鉆、攻絲等深度加工。


              水型

                  可進一步分成通用型、防銹型、極壓型和透明型四種。前三種均為石油潤滑油基礎油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體。水型切削油是近數十年來發展較快、使用較廣的品種[2]。還有一種完全是水的切削液,即電解強堿水。強堿水設備生產的強堿水,PHZ高可達13--13.5。


                  與切削油和水性切削液相比,堿性電解水的原料是100%的水,來源穩定且價格低廉,成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優越的冷卻、清洗性能,不發泡,容易涮洗,同時堿性電解水又具有良好的防銹性能。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分,對人體健康和環境有破壞作用,而堿性電解水對人體和環境無害,是一種環保、低成本的切削液,在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。


              切削油


              第一、組分不同

                  進口切削液和進口切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑,但是油水不相溶,雖然具有相同的作用和功能,但是從生產所用材料具有本質的區別,切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組成,例如:油性防銹劑和潤滑劑等。

                  切削液主要組分是水,并加入水溶性防銹劑,潤滑劑,耦合劑,殺菌劑,清洗劑等,從組成上看切削油組分簡單,切削液組分復雜。


              第二、使用性能上不同

                  具體表現為進口切削油潤滑防銹性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工。

                  進口切削液清洗冷卻性能好,切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。


              第三、使用過程中的維護不同

                  進口切削油根據消耗情況補加新油即可。

                  進口切削液在使用過程中非常容易腐敗變質,產生難聞的氣味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化,補加原液和水。


              第四、切削液和切削油在使用成本上的區別

                  切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。

                  切削油是直接使用,因此切削液的使用成本要低于切削油,為了克服切削液和切削油的缺點和發揮他們各自的優點,通過使用乳化劑把不相溶的油水有機結合在一起,就產生了新的金屬加工液(乳化油)。


              切削液廠家、鋁合金切削液:www.txkyj.com

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