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              磨削液加工時常見的問題及解決措施

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              磨削液加工時常見的問題及解決措施

              發布日期:2016-05-26 00:00 來源:http://www.txkyj.com 點擊:

              切削液廠家


              加工不銹鋼如何選用金屬磨削液

                不銹鋼材質是日常金屬加工中常常被用到的一款材料。當不銹鋼工件在進行切削、磨削等工序加工時,為了使加工后的產品效果更好,都會用到金屬磨削液。那么加工不銹鋼如何選用金屬磨削液呢?


                  切削液廠家的磨削液優異的潤滑性——可以防止不銹鋼材料在加工的過程中拉毛。良好的極壓抗磨性能——可以防止不銹鋼材料在加工的過程中燒結。另外,具有好的粘附性能和抗剪切性能。只有擁有了這些性能,才能保證不銹鋼材料加工的質量。若在不銹鋼拉拔、拉伸的加工中,對金屬磨削液的潤滑性要求更高,不是一般的金屬磨削液能夠解決。

                

              磨削加工常見問題及解決措施

              磨削液的滲透性、清洗性不好,引起磨削顆粒將氣孔堵塞;

              油基磨削:降低磨削液粘度;增大供液量和壓力

              水基磨削:換用滲透性、洗凈性好的可溶性磨削液

               

              磨削液的潤滑不足,磨粒切刃因磨耗而變平;

              油基磨削:降低磨削液粘度;增大供液量和壓力

              水基磨削:換用易使磨粒自銳的磨削液


              磨削液的潤滑性、冷卻性不足,在磨削區有大量的磨削熱產生

              油基磨削:提高磨削液粘度;換用油性劑、極壓添加劑含量多的磨削液

              水基磨削:換用潤滑性好的可溶液或使用高濃度的乳化液;增加供液量及壓力

              從油基磨削到水基磨削的轉換,砂輪的耐用度和已加工表面粗糙度都變壞


              磨削液也分為油基切削液和水基切削液

                  油基切削液用于低速、高精工的磨削加工,如螺蚊磨削、槽溝磨削等復雜磨削加工,水基切削液綜合了油的潤滑性、防銹性與水的冷卻性,加上磨削加工需要的高冷卻性,除特別難加工的材料外,實際上可以用于一般的輕、中等負荷的磨削加工及高速磨削加工。


              由于堿作用使樹脂結合劑溶解

                  換用活性度強的油基不銹鋼切削液;檢查活性度,如果降低了,應補充原液(油基切削液);將水基切削液換成油基(活性)切削液。


                  水基磨削液可簡單分為乳化型磨削液、全合成磨削液和半合成磨削液(微乳液)三類,很多生產廠家經常將全合成磨削液作為一類產品獨立出來,由于加工時,水基磨削液的循環流量都比較大,要求水基磨削液的消泡性比較好,另外為了防止發臭、變質、也常常加入殺菌劑。

              相關標簽:切削液廠家

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