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              鋁合金切削液的主要作用和特點有哪些?

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              鋁合金切削液的主要作用和特點有哪些?

              發布日期:2016-05-19 00:00 來源:http://www.txkyj.com 點擊:

              鋁合金切削液


              鋁合金切削液的主要作用

                  鋁合金切削液在金屬加工時,主要起到潤滑、冷卻、清洗、防銹的作用。

                  一般認為切削液是從四個方面進人切削弧區的,由于前刀面切屑與刀具正注力很高,切削液從前刀面處的滲人(A}基本是不可能的。

                  對于切削液的潤滑作用。極壓添加劑主要是指切削液中可溶的氯、硫、磷系的極性高的化合物.這類化學元素可與金屬表面起化學反應,生成化學反應膜,與一般的物理吸附膜相比具有熔點高、摩擦系數低、潤滑性強等優點。


              特點

                  鋁合金切削液是主要用于金屬加工的主要材料,為了金屬加工質量的提高,絕大部分金屬的加工都會使用昆山鋁合金切削液。那么主要特點又有哪些呢?

                  潤滑:可延長刀具使用壽命,提高加工件光亮度。

                  防銹:對于鋼和鑄鐵制件都有較好的防銹能力, 可完全取代工序間防銹。

                  冷卻:可以快速降低加工件的溫度。

                  清洗:對加工件遺留的鋼屑、鐵屑等有清洗作用,提高磨削效率。

                  安全:對機床、鋼、鐵零件無腐蝕,對人體無毒害,符合環保要求,對環境無污染,易于排放。

                  經濟:高度濃縮的,使用時可根據需要稀釋10-25倍,非常經濟。


                  隨著金屬模具的加工要求越來越高,致使金屬模具的加工慢慢離不開了,大部分金屬模具在加工過程中都會使用到切削液。

                  過去國內模具型腔一般都釆用電火花加工成型,但是電加工模具的質量和數量在現代化生產的背景下,已經遠遠不能滿足要求。所以,會使用到高速加工的加工機床特點和NCP系統工藝再加上切削液進行加工。


              切削液性能變化

                  第一:切削液使用壽命確定。項目期,依據切削液供應商的經驗推薦確定。正常生產階段,依據液體狀態變化趨勢、生產產量和生產停機時間確定。

                  優化階段,依據歷史經驗、日常檢測分析和加工工件變化狀態等,合理優化切削液的更換周期。一般按切削液使用時間順序,將切削液的性能變化分為四個階段:新液階段、正常維護階段、清理后維護階段和換液前維護階段?!?/span>

               

                  第二:切削液的性能變化可分為幾個階段。清理時機,一般在使用壽命一半的時間;換液前維護階段,有時需要適當增加切削液的濃度,如整體提高控制濃度1%或按上限控制等;在加工條件較差的情況下,如高溫、高濕等環境中,在換液前維護階段還要增加防銹劑、殺菌劑和pH調整劑等添加劑。

                  鋁合金切削液的選擇非常重要,必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性,因此可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同,選擇一款合適的切削液是十分必要的。在切削液的選擇方面除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外,還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護等方面的性能。

              相關標簽:鋁合金切削液

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