水溶性金屬切削液應具備的性能

    一款優質的水溶性切削液，應該在進步切削參數、下降刀具耗費、避免機床銹蝕、提高工件質量、下降保護本錢、保護人體安全及削減環境污染等方面，為用戶提供更給力的節省成本開支。

　　要實現這些目標，就必須知道目前加工的材料和技能的Z新動態，再而運用物理、化學和生物科學的Z新技術，研制適用于各種加工需求的多功能水溶性切削液。

　　1)超級潤滑：進步切削性能的要害：納米級的油滴均勻分布到刀尖外表，下降摩擦系數，削減熱量生成，進步外表質量，明顯延伸刀具壽命。

　　2)超強穩定性，只需保護，無須更換：微乳化構造硬度自調理和抗廢油才能保證高壓下的物理化學穩定性，在正確的保護下，無須更換。

　　3)微生物平衡技能：無須任何殺菌劑，運用原生菌成長操控技能，按捺有害細菌，真菌和其它微生物的成長。

　　4)安康環保，削減廢液處置費用：內置PH值穩定劑保證耐久中性，無殺菌劑，肯定不含亞硝酸鹽等致癌物質。取得環境、安康和安全等方面的Z高評分。

　　5)易于保護：無需專業儀器，無需任何添加劑。除去廢油，堅持濃度是日常保護的僅有需求。

　　水溶性切削液應具有杰出的穩定性，在儲存和運用中不產生沉積或分層、析油、析皂和老化等表象。對細菌和霉菌有一定反抗性能，不易長霉及生物降解而致使發臭、蛻變。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在運用過程中無煙、霧或少煙霧。便于收回，低污染，排放的廢液處置簡便，經處置后能到達國家規定的工業污水排放標準等。

　切削液的效果，除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮，合理選擇和正確使用切削液。

　　國內切削液品牌很多，尤其在廣東地區和山東省居多。

　　如何選用適合自己使用的切削液：

　　1、要根據加工要求來選用

　　2、要與不同的加工方式相對應。

　　3、要根據工件和刀具不同的材質來選用。

　　4、要參照機床本身特性來選用。

　　5、要性能與價格兩者兼顧;

　　針對具體加工條件應選擇性能與價格比Z高的切削液。

　　此外，所選用的切削液還要求不能對操作工人的健康及環保帶來負面影響。建議大家在選擇切削液廠家的時候要注意，不要選擇劣質切削液以免帶來各種損失，大連盛瑞比爾化工的切削液，屬高端高性能切削液品牌，并且價格較合理