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              切削液廠家

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              如何挑選切削液讓切削液廠家教大家

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              如何挑選切削液讓切削液廠家教大家

              發布日期:2015-11-24 00:00 來源:http://www.txkyj.com 點擊:

              首先要了解到水基切削液的特性。

              水基切削液分乳化型切削液、半合成切削液及全合成切削液。

              一般來說,乳化型切削液的潤滑性能好,而全合成切削液冷卻性能好,而半合成切削液即具有一定的潤滑性和防銹性,又有一定的冷卻性和清洗性。

                

              主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇

              根據工件材料選擇  

                件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同,切削加工的難易程度就不同。粗加工時,要求刀具的磨損慢和加工生產率高;精加工時,要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。

                對于難加工的材料應選用活性高 、含抗磨 、極壓添加劑的切削液;

                切削有色金屬和輕金屬時,切削力和切削溫度都不高,可乳化液。切削合金鋼時,如果切削量較低 、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削),此時需要優異潤滑性能的切削液,可選用 極壓切削油和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時,切削中常形成崩碎切屑,容易隨切削液到處流動,流入機床導軌之間造成部件損壞,可使用冷卻和清洗性能好的半合成切削液。

                

              根據工件方法選擇

                較高切削速度的粗加工中(例如:車削、銑削、鉆削),要求切削液具有良好的冷卻性能,這時應選用水基切削液以及低濃度乳化液。

                在一些精密的高強度加工中(例如:拉削 、攻絲 、深孔 鉆削 、齒輪加工),此時需要切削液具有優異的潤滑性能,可選用極壓切削油和高濃度乳化液。

                a .工具鋼刀具:此類刀具的耐熱溫度在 200  300 o C ,耐熱性能差,高溫下會失去硬度,因此要求采用冷卻性能好的切削液,以低濃度乳化液為宜。

                b .高速鋼刀具:高速粗切削時,切削量大,產生大量的切削熱,為避免工件燒傷而影響加工質量,應采用冷卻性好的水基切削液;如果用高速鋼刀具進行中 、 低速的精加工時,為減小刀具和工件的摩擦黏結,抑制切削瘤生成,提高加工精度,一般采取油基切削液或高濃度乳化液。

                c .硬質合金刀具:此類刀具熔點和硬度較高,化學和熱穩定性較好,切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時,切削溫度很高,容易極快磨損刀具,此時應使用流量充足的冷卻潤滑液,以 3%  5% 的乳化液為宜(采用噴霧冷卻,效果更好)。

                d .陶瓷刀具 、 金剛石刀具 、 立方氮化硼刀具:這些刀具硬度和耐磨性較高,切削時一般不使用切削液,有時也可使用水基切削液。

               

              根據機床要求選擇

                  選擇切削液時,必須要考慮到機床結構是否適應。一般要按照機床說明書規定的切削液品種,如沒有特殊理由不要輕易更改,以免導致機床損壞。


              根據經濟效益選擇

                  選擇切削液必須進行綜合的經濟分析,正確的評價切削液的經濟效益。費用大致有:購買切削液的費用 、 切削液的管理費用 、 切削刀具的耗損費 、 生產效率的提高 、 切削液的使用周期 、 切削液的廢棄處理費用等諸多方面。

                  在加工產品的總費用里,購買切削液的費用只占很小一部分,如果正確地選用了切削液而改善了產品質量和操作環境,提高了加工效率,延長刀具的耐用度,減少了切削液補充 、 管理的費用 .. 從而帶來顯著的經濟效益。如果選用不當,會產生相反的效果。所以需要進行綜合的經濟分析。

               

              其他方面的考慮

                  如果選用了油基切削液,就需要強調防火安全性;如果選用了水基切削液,就應考慮切削液的排放問題,企業應具備廢液處理設施和采取相應措施。

                  另外需要遵循安全衛生法 、 消防法 、 污水排放法等法規。

              切削液廠家

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