學習鎂合金切削液的使用說明

    鋁合金切削液ph值問題：

    鋁合金切削液是一種針對性非常強的切削液，有別于其他的普通切削液。鋼鐵件抗腐蝕性相對鋁合金的抗腐蝕性要強好多，所以對切削液腐蝕性的要求比鋁合金對切削液腐蝕性能的要求就低很多。

    鋁合金材質的工件本身抗氧化、抗腐蝕性能就差，所以在切割加工鋁合金工件時不僅要求切削液的腐蝕性非常小而且要求切削液有非常出色的緩蝕抗氧化作用。

    在生產加工中有大部分的人誤以為ph（堿性）越高，切削液對鋁合金工件的腐蝕就越強，其實里面有一個誤區，碳酸鈉ph就高，但是它對鋁合金和鋁的腐蝕就非常??；硅酸鈉是屬于強堿性物質，它對鋁及鋁合金不但沒有腐蝕反而對鋁及鋁合金就有很好的緩蝕保護作用，所以用來加工鋁合金的鋁合金切削液的腐蝕性跟其ph值的大小沒有必定的聯系，關鍵在與調配鋁合金切削液時候如何選擇正確的添加劑原料。

 拉削主要用于加工貫通的內外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內表面拉削。拉削加工有如下一些特點：拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m／min。由拉削速度與表面粗糙度的關系可知。在此切削速度下，容易產生積屑瘤。切削速度降低。機床容易產生爬行間距；速度更高。容易產生振動(由于技術進步，現在已有速度高于4Om／min的拉床)。

    拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復雜。價格昂貴，只適合在大批量生產中應用。拉削屬于精加工。精度可達1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5 u m。

    由以上特點可知。用于拉削的切削液，其主要目的是保護刀具和抑制積屑瘤。特別是對于切削行程較長的內孔拉削，切削液只能在拉刀進行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個切削過程中起作用。一般認為。內表面拉削是苛刻度Z高的切削過程。由于上述原因．拉削通常采用附著能力較強、加有極壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了極壓乳化液。

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