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              進行鋁合金切削液性能評定

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              進行鋁合金切削液性能評定

              發布日期:2015-11-24 00:00 來源:http://www.txkyj.com 點擊:

              要選擇一個標準來判定不銹鋼切削液、鋁合金切削液性能優劣是較困難的,而根據這個標準建立一個評價不銹鋼切削液、鋁合金切削液效率的試驗過程同樣是一件難事。這個問題從實驗室轉移到工廠中會更復雜,但也可通過下述方法對切削液的性能作出評價。

              1、不銹鋼切削液、鋁合金切削液刀具壽命評定

                    采用刀具壽命評價切削液性能時,存在的主要問題是試驗結果與工廠所測數據間的相關性常常很差。因為對直刃刀具有效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有效,反之亦然。此外,切屑厚度對切削液的適應性也有影響。

                    若在同一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易得多,因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程,但試驗費用卻很昂貴。


              2、不銹鋼切削液、鋁合金切削液表面光潔度試驗

                    表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復雜,可采用一根試驗長棒,用同一刀具進行切削加工,通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數據來評價切削液的性能優劣。

                    此評定試驗,切削類型是很重要的。如在平面銑削中,光潔的表面是由第二切削刃形成的,而在外圓銑削中,則是由主切削刃(軸向平行)形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數據不能用于另一種加工的評定。


              3、不銹鋼切削液、鋁合金切削液冷卻性能評定

                    采用某些專業技術測量切削液在實際加工中的冷卻能力可判定其效率。由于刀-屑界面的溫度與刀具壽命有很好的相關性,因而刀具工作熱電偶是一項非常有用的技術。但其不足之處是不能區分溫度降低是由于切削液的熱傳遞還是由于加工中所產生熱量少所致。


              4、不銹鋼切削液、鋁合金切削液潤滑效率評定

                    切削液潤滑效率的測定需采用一臺機床刀具測力計。在切削加工試驗中,切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。通過測定力的變化可計算切削液的潤精效率。

                    切削力隨進刀量的增加而增加,隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對刀具施加恒定的進刀力,則切削液的潤滑效率越高,進刀量越大。這套試驗評定裝置對刀屑之間的摩擦變化十分靈敏,但需一臺設備以保證施加在切屑刀具上的進刀力恒定。


              5、不銹鋼切削液、鋁合金切削液生理影響評價

                    生理影響評價可通過操作人員來進行,如采用類似于過敏試驗的醫學研究技術進行皮膚刺激反應等。操作人員的不同生理反應會影響到他對切削液的評價。


              不銹鋼切削液、鋁合金切削液的選用標準:

              1、選用的切削液應具有良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在金屬或非金屬切削加工中,滿足切削加工中工藝的要求,減少加工工具磨損,降低加工面表面粗糙度、降低功率消耗等效能。

              2、切削液應無刺激性氣味及不損害人體皮膚,保障使用者安全。

              3、各類產品應符合相應的技術標準要求。

              4、應滿足設備潤滑、防護管理的要求。

              5、應選用低污染,有廢液處理方法的切削液,滿足綠色環保切削液的要求。

              鋁合金切削液

              相關標簽:鋁合金切削液

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