解決鋁合金切削液發黑的辦法

鋁合金切削液發黑解決辦法：

    鋁合金加工自然離不開鋁合金切削液、鋁合金切削油等加工助劑的使用。眾所周知不同的鋁合金由鋁、和不定量的鋅、鎂等多種金屬組成，其結構復雜，特性也是不一樣的。鋁合金切削液選用不當，在加工過程中容易產生黏刀、劃痕、灼傷、工件氧化變黑、發黃、發白甚至切削液變質發臭。

    鋁合金加工過程中Z容易出現的問題首當其沖的就是氧化的問題，不同的鋁合金不同的特性，其要求也是不一樣的。在切削液選材上會選擇含堿偏低，ph值約為7.0~8.5的中性切削液，因為堿對鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性非常強大，堿能夠加劇金屬電離子間運動的速度，實驗表明把鋁浸泡PH10的堿性液體中時，在鋁件表面迅速產生了大量的氣泡，在短短的10分鐘內被實驗的鋁表面發黑，在顯微鏡的觀察下，實驗所用的鋁表面原先的光滑平整變得坑坑洼洼，嚴重的被腐蝕爛掉。

    切削液ph值過低就能夠解決鋁腐蝕現象嗎？原料選擇合適的情況下，切削液對鋁合金腐蝕現象是有一定的延長作用，但是對鋁的保護沒有起到根本的作用，切削液ph過低對生產設備機床等的防銹保護非常不利，再者切削液的ph偏低的情況下容易給各種細菌營造一個良好的繁殖空間，導致切削液變質、發臭，大大降低了切削液的使用壽命。

    如何解決這一矛盾的問題呢？實踐證明濃縮液中添加量為0.5%的atwell-2815就能夠十分有效的搞定這種狀況。Atwell-2815無論是在高低ph值的環境中對鋁、鋁合金的緩蝕效率可達98%，就算是強堿（ph9.5）的環境下也能夠有效的保護鋁合金不發黑變色。

    切削液析晶問題多是出現在合成類體系的切削液。一般是由無機固體添加過量，處于游離狀態，長時間的儲存和運輸中產生聚集而成。

    合成切削液多少由化工原料添加混合而成，其中經常會添加一定量的固體原料，特別是一些的晶體原料，如：碳酸鈉、氫氧化鈉、亞硝酸鈉、三聚磷酸鈉、EDTA、硼酸、硼砂、硫脲、五氧化磷、硅酸鈉、苯并三氮唑、檸檬酸等，這些原料有一定的溶解度，并且會隨著氣溫的起伏變化溶解度也在變化的。在水中處于飽和狀態下溫度一旦發生變化隨時可能發生切削液析