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              維護鋁合金切削液的方法

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              維護鋁合金切削液的方法

              發布日期:2015-11-24 00:00 來源:http://www.txkyj.com 點擊:

              鋁合金切削液的維護工作主要包括以下幾項:

              1 、確保液體循環路線的暢通

              及時排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成堵塞。

              2、抑菌

              鋁合金切削液 、不銹鋼切削液( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的??刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制細菌的繁殖。

              3 、切削液的凈化

              污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物,特別是毛霉目真菌。


              切削液內所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害:

              (1) 懸浮于冷卻液內的粒子損壞泵的密封,增大刀具磨損,損害人的皮膚 ,影響加工質量;

              (2) 固體沉淀在油池底部,與有機物聚結,形成一層有大量氣孔的沉淀層,為微生物繁殖提供了有利條件,而霉菌的細絲更穩定了沉淀的固體;

              (3) 切削液中的金屬粉末具有很高的化學活性,可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解,霉菌的繁殖產生粘稠物,導致管路和噴嘴堵塞。


              飄浮油是指機床傳動和液壓系統用油因機床密封不嚴漏入切削液系統的油。飄浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形,干擾了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去穩定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層,阻擋了乳化液和空氣的接觸,導致乳化液缺氧,使厭氧菌快速繁殖,加速乳化液的腐敗變質。


              切削液被上述三類物質污染后,如采取分別去除污染的方法,手續十分繁瑣。 近年來開發了超細過濾方法,可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液,其成分在低濃度時不會構成膠束或其它凝聚物。


              水性金屬切削液的維護管理 維護管理乳化液的目標是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術指標均在設定的范圍內,從而達到延長使用壽命的目的。性能再好的乳化液,如不注意日常的維護管理,也不能長期保持其性能,反而會縮短使用壽命;而性能一般的乳化液,如注意維護管理,也能長期保持其性能。 乳化液的維護管理包括:日常維護和定期維護。 日常維護要求每天都要對水質、系統清潔度、系統液量進行檢測。配液可以用自來水,但硬度為150ppm左右。系統清潔度的保持對乳化液的性能穩定十分重要,系統清潔主要是除油污,因此每天都必須進行清潔。由于生產過程會帶走部分乳化液,所以每天要及時補充,使系統總液量不變。補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外,在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日),乳化液系統仍需定時循環、攪拌或通入空氣,或加殺菌劑、補充添加劑等,以防止乳化液中厭氧菌的大量繁殖,導致乳化液變質。定期維護,要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細菌含量等,如有變化及時采取相應的措施。乳化液pH值一般為9.0,呈堿性,以防止機床的銹蝕,同時也為了控制細菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低,所以必須及時加入調整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%~13%,濃度過高泡沫多,成本也高,剌激皮膚,冷卻性差;濃度過低則防銹性能、抑制細菌能力和潤滑性都變差。導致濃度下降的原因很多,如水硬度高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩定等,視情況及時補加新液,并添加殺菌劑。應規定每2周測一次細菌含量,細菌繁殖會消耗掉乳化劑,使油脂和乳脂析出,乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2,使乳化液pH值下降。防銹性能變差;厭氧菌會產生H2S,產生臭味。合成乳化液雖不易滋長細菌,但有真菌滋長。當細菌數≥105或pH值、濃度有較大變化時,必須加原液或殺菌劑調整。

              鋁合金切削液

              相關標簽:鋁合金切削液

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