導致不銹鋼切削液變質的主要原因

不銹鋼切削液變質發臭的主要原因是因為切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30分鐘分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出二氧化硫，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

（一）細菌主要通過以下渠道進入到切削液中

1、配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。

2、空氣中的細菌進入切削液。

3、工件工序間的轉運造成切削液的感染。

4、操作者的不良工作習慣，如亂丟臟東西。

5、機床及車間的清潔度差。

（二）控制細菌生長的方法

1、使用高質量、穩定性好的切削液。

2、用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

3、使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

4、由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

5、切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

6、保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

7、經常使用殺菌劑。

8、保持車間和機床的清潔。

9、設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。